Новый способ лазерной обработки компонентов аэрокосмической отрасли

Precision Aerospace, Финикс, является мировым поставщиком сложных изделий из листового металла, подвергаемых сложной механической обработке. Компания специализируется на сварных и механических узлах для аэрокосмической промышленности, в первую очередь для двигателей и выхлопных систем. К ним относятся диффузоры, корпуса компрессоров, сопла, уплотнения и статоры, корпуса редукторов, впускные и выпускные каналы, камеры сгорания и вкладыши, камеры статического давления и эжекторы, кожухи крыльчатки и другие сложные трехмерные сборки.

Производители авиационных двигателей все чаще обращаются к компании Precision Aerospace за ее опытом и производственными возможностями для поставки готовых компонентов и сборок двигателей.

Компания Precision Aerospace недавно установила новую систему лазерной обработки Laserdyne 795 с поворотным столом. Эта технология является ключом к значительному расширению компании по поставкам передовых компонентов двигателей производителям аэрокосмической отрасли, поскольку с середины 2021 года в отрасли наблюдается всплеск заказов на авиационные двигатели. Последняя модель Laserdyne была приобретена в рамках недавно объявленной сделки по обмену модели Laserdyne 780, которой компания Precision Aerospace эксплуатировала более 15 лет.

«Первоначально мы использовали новую систему Laserdyne 795 для покрытия больших камер сгорания, требующих лазерной обработки», — сказал Марк Миллер, директор по маркетингу компании Precision Aerospace. «Аэрокосмические камеры сгорания — это компоненты, стоимость каждого из которых составляет тысячи долларов, поэтому права на ошибку нет, а качество является основным требованием. За последний год мы наблюдали 18-процентный рост продаж среди крупнейших производителей аэрокосмической продукции и двигателей, а также других компаний. Таким образом, добавление Laserdyne 795 дает нам еще более высокий уровень производительности с высококачественными результатами».

Laserdyne 795 — это 5-осевая система лазерной обработки, предназначенная для сварки, сверления и резки 3D-деталей среднего и большого размера с помощью уникальной системы перемещения подвижного луча, известной как BeamDirector.

Сочетая более высокую скорость и ускорение, BeamDirector обеспечивает перемещение по оси C (поворот) на 900 градусов и движение по оси D (наклон) на 300 градусов. BeamDirector отличается повышенной точностью и повторяемостью, исключая потенциальные ошибки обработки для Precision Aerospace. BeamDirector имеет более мощный воздушный поток вспомогательного газа, регулируемые зеркала для простого и точного выравнивания луча, а также линзу, установленную на кассете, и закрывающие слайды для быстрой и точной замены. Прочная конструкция и улучшенное управление движением позволяют системам Laserdyne сохранять характеристики точности и повторяемости при любом давлении вспомогательного газа до 20 бар (300 фунтов на квадратный дюйм).

По данным компании, Laserdyne 795, созданный для высокоскоростной работы без ущерба для механической точности, является единственной стандартной лазерной системой, гарантирующей объемную точность по всем осям. Ключевой особенностью нового станка является его уникальная способность сверлить цилиндрические и фасонные отверстия, а также выполнять косую резку в широком спектре материалов, особенно в материалах аэрокосмической отрасли, таких как титан и инконель. Волоконный лазер системы в сочетании с контроллером SmartTechniques и S94P обеспечивает необходимую импульсную пиковую мощность для сверления или выходную мощность непрерывного сигнала для резки. Благодаря открытой раме и подвижной балке полностью оборудованная система 795 (без корпуса для максимальной гибкости размеров деталей и конфигурации) хорошо подходит для широкого спектра компонентов и сборок компании Precision Aerospace.

«Переключение между несколькими наборами параметров происходит за миллисекунды, поэтому различные лазерные процессы и несколько операций могут выполняться в одной и той же установке. Ни одна другая система не обеспечивала тот уровень контроля и точности, который необходим для постоянного обеспечения качества, указанного нашим клиентом», — сказал Миллер из Precision Aerospace.

«Функция картографирования OFC2 Absolute от Prima Power Laserdyne стала для нас важной новой функцией, позволяющей гарантировать качество», — добавил он. «Это особенно важно, поскольку мы обрабатываем сотни таких деталей, которые имеют решающее значение для надежной работы двигателя».

OFC2 Absolute — это прецизионное бесконтактное устройство для оптического зондирования, картирования поверхности и измерения с разрешением 25 мкм. По словам Миллера, система постоянно определяет истинное положение фокуса с более длинным рабочим диапазоном независимо от характеристик и состояния поверхности детали, добавив, что это позволяет компании постоянно предоставлять клиентам высококачественные детали.