В

Изменения на рынке создали потребность в новом виде лазерного оборудования.

Пандемия, помимо прочего, беспрецедентным образом изменила производство. Производственные компании не могут найти кандидатов на открытые вакансии. Цепочки поставок находятся в беспорядке. Да и материальные затраты выросли в разы.

Тем временем интерес к лазерным технологиям возрос. Снижение затрат, связанных с внедрением новых технологий, способствовало развитию лазерных станков.

Одна американская компания осознала проблемы, с которыми столкнулись отечественные производители, и увидела возможность решить проблему. Vytek, 30-летний производитель лазерного оборудования, заметил, что малые и средние компании все чаще обращаются за помощью. Эти производственные компании столкнулись с реальными проблемами с изготовлением металлических деталей и узлов. Экономические реалии мешали получать прибыль, а некоторым даже оставаться в бизнесе.

Витек понял, что необходимо новое поколение лазерных платформ, чтобы помочь этим производственным компаниям взять под контроль свое будущее. Эти компании обнаружили, что внедрение лазерной системы у себя дома дает одно из важнейших преимуществ в контроле производственных затрат, одновременно решая проблемы с доставкой поставщикам и компенсируя рост стоимости материалов. Собственные возможности лазерной резки также позволили гораздо быстрее разрабатывать продукцию, в результате чего новые продукты выводились на рынок гораздо быстрее.

Традиционное лазерное оборудование было ориентировано на высокую производительность. Оборудование очень дорогое, что делает его практически невозможным для небольших компаний, не говоря уже о том, чтобы позволить себе его себе позволить. Кроме того, для работы требуется высококвалифицированная рабочая сила.

Итак, цели были ясны: платформа лазерной резки следующего поколения должна была быть небольшой, но в то же время обрабатывать полноразмерные листы. Он должен был быть доступным, но не дешевым и не иметь низкой производительности. Он должен был быть безопасным и отвечать всем требованиям безопасности, а также быть простым в использовании и подходить для широкого спектра производственных условий. С самого начала было ясно одно: все, что создавал Vytek, должно было производить детали, во всех отношениях сопоставимые с традиционными лазерными системами, стоящими в четыре раза дороже. Точность, производительность, гибкость и простота использования — все это должно быть отличительными чертами этой лазерной системы нового поколения.

Когда компания Vytek приступила к разработке новой платформы, она обнаружила, что типичный производитель может использовать такую ​​систему всего несколько часов в день и с мгновенным уведомлением в несколько смен. Еще более поучительным было то, как производитель использовал станок для лазерной резки различными способами, регулярно выполняя работы разного размера на оборудовании и часто меняя материалы. У производителей также не было времени на автономное программирование, поэтому интерфейс управления должен был быть достаточно сложным, чтобы обеспечить быстрое программирование прямо на машине. Кроме того, интерфейс управления должен был быть совместим с большинством программ для проектирования, что позволяло бы легко обмениваться файлами.

Традиционные конструкции станков для лазерной резки просто не подходили этим компаниям-производителям металла. Этому рынку нужна была гибридная концепция. Что имело смысл, так это предложить решение, которое обеспечивало бы быструю перенастройку, не используя при этом больше места, чем необходимо.

Производителям также необходимо было иметь возможность легко модернизировать оборудование в будущем, если обстоятельства потребуют инвестиций. Вот почему эта новая концепция станков для лазерной резки разработана таким образом, чтобы в будущем по доступной цене можно было добавить автоматизацию, такую ​​​​как загрузчики материалов и сменные столы, модернизацию мощности лазера и даже обновления системы управления.

Эти станки Vytek — будущее лазерной резки: