Фаска кромок металлической пластины, листового металла с помощью станка для лазерной резки.

Одноэтапная лазерная резка и снятие фасок исключает необходимость последующих процессов, таких как сверление и очистка кромок.

Чтобы подготовить кромку материала к сварке, производители часто делают на листовом металле косые надрезы. Скошенные кромки увеличивают площадь поверхности сварного шва, что облегчает проплавление материала на толстых деталях, делает сварные швы более прочными и устойчивыми к нагрузкам.

Точный, однородный скос с соответствующими углами наклона является основным фактором в производстве сварной детали, соответствующей требуемым нормам и требованиям по допускам. Если косой срез не является однородным по всей длине, автоматическая сварка может оказаться не в состоянии обеспечить требуемое конечное качество, и может потребоваться ручная сварка, чтобы обеспечить максимальный контроль потока присадочного металла.

Постоянной целью производителей металла является минимизация затрат. Объединение операций резки и снятия фасок в один этап может минимизировать затраты за счет повышения эффективности и устранения необходимости в последующих процессах, таких как сверление и очистка кромок.

Станки для лазерной резки, оснащенные 3D-головками и пятью интерполированными осями, могут выполнять такие процессы, как сверление отверстий, обработка фасок и маркировка, за один цикл ввода и вывода материала, без необходимости дополнительных операций постобработки. Этот тип лазера выполняет внутренние фаски с точностью по всей длине реза и сверлит прямые и конические отверстия малого диаметра с высокими допусками.

3D-скосная головка обеспечивает вращение и наклон до 45 градусов, что позволяет ей резать различные формы фасок, например, внутренние контуры, переменные фаски и несколько контуров фасок, включая Y, X или K.

Коническая головка обеспечивает прямое снятие фаски с материалов толщиной от 1,37 до 1,57 дюйма, в зависимости от применения и углов скоса, а также обеспечивает диапазон углов среза от -45 до +45 градусов.

Фаска X, часто используемая в судостроении, производстве железнодорожных компонентов и оборонной промышленности, необходима, когда деталь можно сваривать только с одной стороны. Обычно при углах от 20 до 45 градусов скос X чаще всего используется для сварки листов толщиной до 1,47 дюйма.

В испытаниях, проведенных на стальном листе марки S275 толщиной 0,5 дюйма со сварочной проволокой SG70, использовалась лазерная резка для получения верхнего скоса с фаской с углом скоса 30 градусов и высотой 0,5 дюйма при прямом разрезе. По сравнению с другими процессами резки, лазерная резка дает меньшую зону термического влияния, что помогает улучшить конечный результат сварки.

Для скоса под углом 45 градусов максимальная толщина листа составляет 1,1 дюйма, чтобы получить общую длину скоса 1,6 дюйма.

В процессе прямой и косой резки образуются вертикальные линии. Шероховатость поверхности среза определяет окончательное качество отделки.

Лазерная 3D-головка с интерполированными осями предназначена для резки сложных контуров в толстых материалах с многократным скосом.

Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на фрикционные свойства. В большинстве случаев шероховатости следует свести к минимуму, ведь чем четче линии, тем выше качество реза.

Тщательное понимание поведения материала и интерполированных движений при внутренней фасковой резке имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы лазерная фаскорезка достигла ожидаемых результатов конечного пользователя.

Оптимизация настроек волоконного лазера для достижения высококачественной обработки фасок существенно не отличается от обычных настроек, необходимых для прямых резов.

Существенное различие между достижением оптимального качества косой и прямой резки заключается в использовании надежного программного обеспечения, которое поддерживает различные технологии и столы для резки.

Для операций по резке со скосом оператор должен иметь возможность настроить станок для конкретных столов, предназначенных для наружной и периметральной резки, но, что еще более важно, для столов, которые позволяют выполнять точные внутренние резы с использованием интерполированного движения.

3D-головка с пятью интерполированными осями включает в себя систему подачи газа, облегчающую использование кислорода и азота, емкостную систему измерения высоты и угол наклона руки до 45 градусов. Эти функции помогают расширить возможности станка для снятия фасок, особенно при работе с толстыми металлическими листами.