5 советов, как сохранить мощность ваших электроинструментов

Легкий уход и уборку можно производить самостоятельно. Если необходим ремонт, большинство производителей рекомендуют авторизованный сервисный центр CSA или UL. Фотография предоставлена ​​PFERD Inc.

Небольшие усилия, затраченные на техническое обслуживание ручных электроинструментов, как пневматических, так и электрических, могут окупиться повышением производительности и безопасности, а также увеличением срока службы инструмента даже при работе в сложных условиях, например, на литейных заводах, литейных заводах и в цехах по изготовлению металлов.

Когда ручные инструменты используются в соответствии с рекомендациями производителя, техническое обслуживание может быть минимальным. Для пневматических инструментов это может быть так же просто, как добавить пару капель масла перед каждым использованием и убедиться, что используемый воздух сухой.

Для электрических инструментов, которые зависят от окружающего воздуха, в котором могут собираться частицы пыли от процесса шлифования, отделки или сверления, поток сжатого воздуха, направленный на вход и выход в течение нескольких секунд, может выбить захваченные частицы.

Помимо ежедневного ухода, Лукас Брик, менеджер по глобальному маркетингу продукции компании Chicago Pneumatic Tools, и Джон Томпсон, национальный менеджер по обучению техническим продажам компании PFERD Inc., предложили несколько советов о том, как проявлять к электроинструментам немного уважения.

1. Знайте и соблюдайте рекомендации производителя.

Перерыв: Чтобы добиться ожидаемого от инструментов уровня долговечности и надежности, следуйте рекомендациям по техническому обслуживанию. Например, мы рекомендуем проверять лопасти двигателя каждые 500 часов, смазывать коническую шестерню каждые 1000 часов и заменять коническую шестерню каждые 2000 часов срабатывания триггера, чтобы сохранить первоначальную производительность промышленных угловых шлифовальных машин.

Томпсон: Рекомендуется обеспечить легкий доступ к оригинальным руководствам пользователя и убедиться, что операторы знают и соблюдают конкретные графики технического обслуживания и рекомендации по хранению. Если руководство утеряно или потеряно, большинство производителей размещают соответствующую информацию на своих веб-сайтах.

2. Когда электроинструменты не используются, храните их в сухом и чистом месте.

Ежедневное и регулярное плановое техническое обслуживание позволит избежать простоев производства из-за неисправности инструмента. Фотография предоставлена ​​компанией Chicago Pneumatic Tools USA.

Перерыв: Храните инструменты в подходящих подставках или шкафах, а не оставляйте их на рабочем месте. Это предотвратит попадание влаги и частиц в пневматический инструмент через выхлопную трубу после его отключения от воздушной сети. Обычно в инструмент добавляют пару капель масла для пневматических инструментов и дают ему поработать несколько секунд перед хранением. Это обеспечивает тонкий слой смазки и защищает инструмент от коррозии при длительном хранении.

Томпсон: Смешивание влаги с электроинструментами может вызвать проблемы с безопасностью, но, помимо этого, это также вызывает коррозию электрических контактных частей и внутренних воздушных лопастей пневматических инструментов. Избегайте хранения электроинструмента во влажной среде.

3. Используйте инструмент только по назначению.

Перерыв: Использование инструмента только по назначению – это способ избежать неправильного обращения и сохранить его от порчи. Примером неправильного использования может быть использование щеток или тяжелых аксессуаров в цангах шлифовальных машин вместо традиционных абразивов, таких как твердосплавные борфрезы, насадки или лепестковые круги. Это может привести к повреждению цангового держателя и шпинделя, создавая нежелательное биение и вибрацию, а также может увеличить риск отсоединения расходной детали от держателя и подвергнуть оператора опасности.

Томпсон: Безопасность и производительность лучше всего достигаются при использовании подходящего инструмента и расходных материалов для конкретной задачи. Например, двигатель электрической дрели предназначен для использования со сверлами. Он не обеспечит правильную скорость или крутящий момент для закрепленных точек или твердосплавных борфрез. Чрезвычайно низкая скорость и боковая нагрузка изнашивают инструмент и расходные детали и приводят к снижению общей производительности. Обычно мы видим, как люди используют конец узла ролика на мини-ленточных напильниках в качестве контактной площадки, когда эти инструменты предназначены для использования на плоской поверхности. Чрезмерное давление на переднюю часть инструмента часто деформирует переднюю отливку и может привести к износу подшипников.