Борьба за повышение эффективности и оптимизацию производственного процесса на выставке EuroBLECH 2012.

Металлообрабатывающие компании каждый день сталкиваются с серьезными проблемами, такими как увеличение разнообразия продукции или постоянное сокращение размеров партий.

Полностью интегрированная система автоматизации, которую можно модульно и постепенно адаптировать к соответствующим требованиям, является основой гибкого и продуктивного производства. Это была одна из тем выставки EuroBLECH 2012, которая проходила в прошлом году в Ганновере, Германия, с 23 по 27 октября. Выставка была посвящена эффективным технологиям, экологически чистым методам производства и разумному использованию материалов. Фактически тема выставки называлась «За устойчивое будущее».

Выставка, проводимая раз в два года, заняла площадь 84 000 м² и собрала 1 520 экспонентов из 39 стран. В число наиболее важных стран-экспонентов после Германии вошли Италия, Турция, Китай и Нидерланды. Число экспонентов мероприятия увеличилось на 5%, а выставочная площадь – на 7% по сравнению с предыдущей выставкой, состоявшейся в 2010 году.

Организатор Мак Брукс сообщил, что 60 500 международных посетителей посетили 22-ю международную выставку технологий обработки листового металла, которая была на одном уровне с ее предыдущим изданием. Из них 36 процентов приехали из-за пределов Германии.

Прошло три выставки EuroBLECH, или почти шесть лет, с тех пор, как волоконные лазеры дебютировали в металлообрабатывающей промышленности. Эти твердотельные лазеры, в которых используются полупроводниковые диоды для накачки специальных оптических волокон, легированных редкоземельными ионами для производства луча, продолжают захватывать долю рынка. Для многих это был полезный опыт.

Системы волоконной лазерной резки оказались одними из самых популярных в 2012 году: более двух десятков компаний продемонстрировали лазерные станки для резки листового металла. Многие крупные компании, а также значительное количество мелких и менее известных компаний пополнили свой арсенал волоконными лазерами.

Волоконные лазеры доминировали среди 36 представленных лазерных резаков с 26 системами мощностью от 1,5 до 4 кВт, а также с дополнительными 6 дисковыми лазерными системами, доставляемыми по оптоволокну – оставляя общее впечатление, что резка CO2-лазером, по крайней мере, на этой выставке, вызывал снижение интереса. Ферди Тонги, президент и генеральный директор компании Bystronic, одного из технологических лидеров отрасли, заявил, что волоконные лазеры для резки металлов растут быстрее, чем ожидалось, и ожидается, что эта технология займет 50% рынка.

Среди представленных на выставке систем волоконной лазерной резки IPG Photonics продолжает оставаться лидером с 14 лазерами, интегрированными в системы резки, Rofin Sinar добилась заметного появления с семью системами питания волоконных лазеров, Amada и Hypertherm - по 2 каждая, а дисковые лазеры Trumpf питали шесть систем. системы. Другие волоконные лазеры были разбросаны по всему шоу, выполняя сварку, маркировку и другие операции.

Преимущества высоких скоростей резки более тонких материалов, низкое энергопотребление, простота систем подачи волокна по сравнению с зеркальными системами на машинах с CO2 и, по крайней мере теоретически, низкие эксплуатационные расходы, по-видимому, привели отрасль к технологическому перевороту. точка.

Волоконные лазеры также могут нарушить устоявшийся порядок на лазерном рынке. На выставке присутствовало много новых участников: производители плазменной продукции и относительно неизвестные игроки, пришедшие на новый уровень игры.

Потребление Из-за низкой эффективности генерации CO2-лазера потребности в охлаждении очень высоки, что приводит к увеличению энергопотребления. Напротив, станок для резки волоконным лазером потребляет гораздо меньше, поскольку ему не нужно столько охлаждения, а его система генерации гораздо более эффективна. Потери энергии при генерации лазера значительно меньше.

В качестве примера отметим, что станок для CO2-лазера мощностью 5 кВт имеет приблизительное потребление 70 кВт, тогда как станок для резки волоконным лазером мощностью 3 кВт имеет приблизительное потребление 25 кВт. Считается, что волоконная машина мощностью 3 кВт по своим характеристикам будет сравнима с машиной мощностью 5 кВт, работающей на CO2.