Познакомьтесь с компаниями, занимающимися 3D-печатью металла, которые выводят на рынок запатентованные технологии посредством сервисных предложений.

"Все выглядит захватывающе", - такой вывод был сделан после почти десятиминутного монолога, посвященного вопросу: "Что происходило с тех пор, как мы в последний раз разговаривали... шесть месяцев назад?"

ВСёра Технологии , нужно было многое наверстать. Но соучредитель и генеральный директор Джеймс Демут должным образом обязывает, подробно описывая проводимую работу по определению параметров материалов, строительству производственных предприятий и выполнению заказов для своих клиентов. И все это прежде, чем мы перейдем к причине, по которой TCT отнял 30 минут своего времени в напряженное утро четверга.

Почему Seurat выводит на рынок свою запатентованную технологию 3D-печати металлом, продавая детали, а не машины? И почему подобныеFabric8Labs,ВулканФормыиСвободная формаделаете подобное?

Все четыре компании привлекли внимание всегда любопытного сообщества аддитивного производства после крутых инвестиционных раундов и, в разной степени, ограниченных подробностей о том, как работают их технологии. Но все они определили одни и те же возможности. А именно, масштабное локализованное производство, позволяющее клиентам быстрее выйти на рынок.

«Эта бизнес-модель обеспечивает клиентам большую скорость выхода на рынок, поскольку мы заранее определяем параметры процесса, исключая итеративную разработку и обеспечивая быструю квалификацию и масштабирование», — объясняет соучредитель, президент и генеральный директор VulcanForms Мартин К. Фельдманн.

VulcanForms — компания, привлекающая наибольший объем капитала: в ходе последнего раунда финансирования она привлекла венчурное финансирование на сумму 355 миллионов долларов. Компания, стоимость которой превышает 1 миллиард долларов США, борется за масштабное внедрение аддитивного производства металлов путем интеграции своего процесса в цифровую производственную систему, которая, как говорят, представляет собой «следующее поколение передовой производственной инфраструктуры».

Компания VulcanForms, возникшая на базе лаборатории Массачусетского технологического института, возглавляемой профессором Джоном Хартом, который также помог создать Desktop Metal, с 2015 года работает над улучшением производительности и качества технологии лазерной сварки металла в порошковом слое. То, что они сейчас предлагают клиентам, — это технология, которая подает лазерную мощность до 100 кВт на слой порошка. Однако важно то, что эта технология дополняется прецизионной механической обработкой, промышленной автоматизацией, собственной цифровой резьбой и собственным инженерным опытом. Таким образом, его мощности включают в себя ноу-хау в области AM, термообработки, очистки, обработки поверхностей, точной механической обработки, нанесения покрытий и контроля.

«В более широком плане одна из величайших возможностей, которые есть у Америки, — это создание производственной экосистемы, в которой используются передовые технологии и автоматизация», — говорит соучредитель Харт. «Происходит фундаментальный сдвиг в том, как производители должны адаптироваться к глобальной цепочке поставок. вызовов и растущих требований к гибкости проектирования продукции. Офшорное производство не вернется в свою аналоговую форму».

Хотите обсудить? Присоединяйтесь к обсуждению в Сети аддитивного производства TCT.

Получите БЕСПЛАТНУЮ печатную подписку на журнал TCT Magazine.

Примите участие в крупнейшем и наиболее влиятельном мероприятии Великобритании в области 3D-печати и аддитивного производства TCT 3Sixty.

Fabric8Labs также отметила перенос производства как тенденцию, которой можно воспользоваться. Тем не менее, калифорнийская организация видит, что ее влияние выходит далеко за пределы Соединенных Штатов.

Недавно завершив раунд финансирования на сумму 50 миллионов долларов США, дополняющий раунд серии A на сумму 19,3 миллиона долларов США в июле 2021 года, Fabric8Labs выводит на рынок технологию, которая использует гальваническое покрытие и электрохимию для формирования 3D-структур. Сочетая гальваническое покрытие с запатентованной технологией печатающей головки и микроэлектродной матрицы, Fabric8Labs способна печатать полностью плотные трехмерные металлические компоненты сложной геометрии и разрешения 50 микрон из сырья на водной основе комнатной температуры.

Компания также утверждает, что ее процесс электрохимического аддитивного производства (EAM) часто не требует этапов термической постобработки, а детали готовы к отправке после промывки, и что ее технология способна обеспечить значительное сокращение выбросов парниковых газов по сравнению с другими аддитивными процессами.